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机制砂生产线工艺所需要的制砂设备

发布时间:2020-07-25 11:11 人气: 来源:未知

随着机制砂的兴起,和机制砂相关的专业知识你了解吗?下面来给大家介绍一些机制砂专业知识,分为三个方面:机制砂专业知识、制砂生产工艺、制砂设备。 
 
机制砂专业知识
 
 1、影响机制砂粒形的因素
 
(1)物料岩石性质,如岩石节理发育不好则不易获得较好粒形;
 
(2)破碎设备类型,不同破碎机成型效果不同,砂石粒形也不同;
 
(3)筛网类型,方孔筛网对粒形控制较好。
 
 
2、如何调整机制砂颗粒级配指标?
 
(1)可以通过调整进料量、进料级配、筛网尺寸以及破碎机转速等方面调整机制砂颗粒级配。
 

3、机制砂松散堆积密度、表观密度、空隙率等要求
 
 
(1)松散堆积密度应≥1400kg/m³;机制砂表观密度≥2500kg/m³;空隙率≤44%。
 
 
4、机制砂的细度模数不稳定的原因
 
 
(1)在生产中由于入料岩石性质、级配和含水率易变,筛网也可能出现破损或堵等问题,再加上破碎设备效率、参数不稳定,易导致机制砂细度模数不稳定。
 

5、机制砂亚甲蓝(MB)值是什么?
 
 
(1)用于确定机制砂是否存在膨胀性粘物并确定其含量的指标,主要反映粒径≤0.075mm的物料含石粉还是泥粉的情况。标准机制砂MB≤1.4。
 
 
6、废混凝土、砖石能否用做制砂原料?
 
 
(1)废混凝土、砖石等建筑垃圾和工业废渣经过专门设备的分拣、破碎、筛分等过程,可以用作生产机制砂。
 
 
7、可用于机制砂石生产的岩石?
 

(1)机制砂的制砂物料通常有河卵石、鹅卵石、花岗岩、玄武岩、石灰岩、砂岩、长石、安山岩、流纹岩等品。制成的机制砂也存在着强度和用途的差异。
 
 
8、如何进行机制砂的取样?
 
 
(1)在料堆取样时均匀选择取样部位,先将取样部位表面铲除,再从不同部位抽取8份等量的砂组成一组样品。
 
(2)在皮带运输机上取样时,需要用到接料器,在机尾出料处用接料器定时抽取4份等量的砂组成一组样品。
 
(3)如果是在汽车、火车、货船上取样,需从物料堆的不同深度和位置,抽取8份等量的砂组成一组样品。
 
 
9、对成品砂进行加湿拌合处理的原因
 
(1)在制砂过程中对成品砂进行加湿拌合处理,使机制砂石的含水量达到饱和状态,有利于控制后续混凝土搅拌所需的用水量,同时运输过程中减
 
少砂石离析和粉尘污染。
 
 
10、检测机制砂石粉含量的方法?
 
 
(1)一般有水洗法和干筛法两种方法,由于我国一直是在用水泥混凝土或沥青路面集料,所以一般采用干筛方法,干筛法主要适用于水泥混凝土用
 
集料,同时还要结合亚甲蓝值的检测结果综合评价。
 
 
制砂生产工艺专业知识
 
1、干法生产工艺的优势
 
(1)生产的机制砂水分含量低,一般低于2%,商混和干混砂浆可以直接使用;
 
(2)成品砂中石粉含量可调控,集中回收能够综合利用,减少粉尘排放;
 
(3)生产过程用水量少,节约水资源的同时降低了资金的投入,更环保;
 
(4)不受环境和水源的影响,在水资源稀缺的地区也能进行人工制砂。
 
 
2、砂石制砂生产工艺的依据
 
选用干、湿、半干法人工砂石生产工艺的依据:
 
(1)取决于制砂生产线所处地区、原料性质和洁净程度、水资源情况,以及对机砂粉含量和细度模数的具体要求。如果生产条件允许,优先采用干
 
法生产,然后是半干法,最后采用湿法生产。
 
(2)从占地面积大小、设备投入、加工成本和生产管理难易程度方面,也是先考虑干法,再是半干法,最后选择湿法。
 
 
3、石粉分离的主要方法
 
(1)从工艺设备发展来说,目前的方法主要有高频筛机械筛分法、水洗水力分级法和选粉除尘风力分级法。
 
 
3、“石打石”和“石打铁”有何特点和区别
 
 
(1)“石打石”适合玄武岩等中硬以上磨蚀性较大的物料。这种工作条件下,物料成品粒型较好,含粉量稍多,适用于砂石的整形。
 
(2)“石打铁”适用于石灰石等中硬以下磨蚀性较小的物料,“这种工作情况下石料破碎效率高,成品粒形差一点,周护板的磨损费用较高,适用于细碎、制砂。
 

制砂设备专业知识
 
1、制砂机采用双电机的原因?
 
 
(1)双电机能保证主轴受力均衡。
 
(2)在传送过程中能量会有一定流失,采用双电机,保证了大功率的同时确保了设备转速。
 
 
2、如何解决双电机工作电流偏差大的问题?
 
 
一个电机的电流比另一个电机低的现象,我们称之为惰性反应,电流偏差一般不超过10%;电流偏差大时可以调整电机传动皮带张力并使之相等,检
 
查软启动问题和接线端子清洁度等。
 
 
3、影响制砂机效率4大因素
 
 
(1)矿石原材料的性质。当矿石材料的强度、硬度低时,破碎性能好,制砂生产效率高;
 
(2)破碎矿石原料的含水量。含水量高时会降低制砂机产砂量和生产效率。
 
(3)物料给料量的多少。一般来说给料量越大破碎效率越高,但注意给料量不能太大;
 
(4)叶轮转速。一般来说叶轮转速越高,破碎效率越好。
 
 
 
4、制砂机开始运行时振动较大的原因
 
 
(1)转子内未形成均匀料衬不平衡导致制砂机振动,所以启动制砂机时须进几方细料,不能一开始就进粗大料。
 
 
5、制砂机的易损件种类
 
 
(1)易损件包括标准易损件和非标准易损件。标准易损件有:深沟球轴承、圆柱滚子轴承、推力球轴承、传送带、胀紧套、油封、O型密封圈;非标
 
准易损件有:上/下轴套、减震橡胶、上∕下流道板、甩轮护口圈、冲击块、耐磨板、分料锥、抛料头、进料管、上∕下击打护板、下料衬环、料斗
 
衬环、分料盘、散料盘(散料锥)、周护板。
 
 
6、对叶轮转子要进行静平衡校正的原因
 
(1)当叶轮转子不平衡量较大,运转过程中产生的离心力会导致转子异常磨损、设备异常振动而失效、噪音过大等问题。一般来说,制砂机的叶轮转子的平衡等级为G16。
 

7、制砂机校平衡的步骤
 
 
更换制砂机叶轮转子的耐磨部件后,校正平衡的步骤如下:
 
 
(1)清理叶轮转子及附件上的杂物、旧磨损部件、砂石材料等;
 
(2)重新安装耐磨部件、将转子安装在平衡工具上;
 
(3)确定不平衡匹配的位置和重量;
 
(4)检查平衡转子的的平衡情况。
 
 
 
8、湿法生产中为何选用轮式洗砂机?
 
(1)轮式洗砂机结构简单,故障率低,在清洗过程中砂粒、石粉流失损失少,生产的机制砂级配较好,质量稳定,细度模数易于控制。
 
 
9、目前机制砂石筛分的振动筛类型有哪些?
 
 
(1)目前用于砂石生产的筛分设备有六种:圆筒筛、棒条筛、圆形振动筛、直线振动筛、高频筛和概率筛,棒条筛主要用于除土工艺程序,圆形振动
 
筛和直线振动筛在制砂生产线中较常见。
 
 
10、造成筛网堵孔的因素有哪些?
 
 
(1)砂石料中含水量较高;
 
(2)砂石料中含泥量较多;
 
(3)砂石料中含有大量临分离点的砂石料颗粒;
 
(4)砂石料中片状物料较多。
 
 
11、造成筛网破损的因素有哪些?
 
 
(1)筛网材质或质量不合格;
 
(2)筛网张力不足引起筛网颤动,容易导致筛网边缘或包边压条处损坏断裂;
 
(3)筛子振动幅度过小,砂石颗粒容易堆积,卡筛网上从而造成筛网破损。
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